一、 系統(tǒng)概述：

       昔日，工廠產(chǎn)品檢驗，均以紙筆記錄測試的結(jié)果。這種方式不但浪費操作員的時間，而且占用了真正測試產(chǎn)品的時間。紙筆記錄方式容易丟失，且具有唯一性，不易于保存和歷史查詢。

伴隨計算機(jī)時代技術(shù)的發(fā)展，這種局面已經(jīng)被打破。計算機(jī)信息管理已經(jīng)越來越多地應(yīng)用于各個行業(yè)。計算機(jī)信息管理系統(tǒng)，帶來的效果也是明顯的，節(jié)省了勞動力，提高工作效率以及便于企業(yè)實現(xiàn)無紙化和信息化。這些諸多好處，已經(jīng)為許多企業(yè)所重視和思考。然而企業(yè)的的信息化并非朝夕之事，需要從現(xiàn)場提取有效數(shù)據(jù)，分析保存，進(jìn)而進(jìn)入企業(yè)局域網(wǎng)，進(jìn)入管理層。

二、 實施方法：

        根據(jù)大金機(jī)電(蘇州)設(shè)備有限公司生產(chǎn)線的設(shè)備控制方式，結(jié)合我公司多年的自動化控制經(jīng)驗。

        每個工位采用了PLC，觸摸屏，以及掃描槍構(gòu)成基本控制硬件。由于大金為日資企業(yè)，他們的設(shè)備控制部分，全部采用了三菱PLC及觸摸屏。本著為用戶維修維護(hù)方便，節(jié)省成本的原則。我們PLC選用了三菱產(chǎn)品，觸摸屏則采用國產(chǎn)屏，掃描槍采用美國迅寶產(chǎn)品。上位機(jī)采用研華工控機(jī)，數(shù)據(jù)采集板卡選用MOXA品牌，該生產(chǎn)線中有手動和自動工位共計11個。

       參看控制系統(tǒng)網(wǎng)絡(luò)圖。

       手動工位：掃描槍讀取該工位當(dāng)前壓縮機(jī)序列號，自動上傳到上位控制計算機(jī)中。各個手動工位的壓縮機(jī)其它參數(shù)通過觸摸屏輸入到該工位手動PLC中，通過通訊方法上傳到上位計算機(jī)中，壓縮機(jī)序列號及其參數(shù)通過上位機(jī)組態(tài)王軟件自動采集。進(jìn)入數(shù)據(jù)庫以備存儲及查詢。

       自動工位：自動工位中壓縮機(jī)序列號及其參數(shù)，會自動在原控制系統(tǒng)三菱PLC中產(chǎn)生，各個自動工位的壓縮機(jī)其它參數(shù)通過上位機(jī)與原控制系統(tǒng)三菱PLC通訊方式，上傳到上位計算機(jī)中。壓縮機(jī)序列號及其參數(shù)通過上位機(jī)組態(tài)王軟件自動采集。進(jìn)入數(shù)據(jù)庫以備存儲及查詢。

三、 運行結(jié)果：

       該項目2009年年底驗收投入正式運行，從運行結(jié)果來看：系統(tǒng)方案設(shè)計合理，硬件運行性能可靠，軟件編制合理。

組態(tài)畫面直觀，逼真（參看組態(tài)畫面圖）。數(shù)據(jù)上傳穩(wěn)定，匯總后數(shù)據(jù)存儲量大，不易丟失，便于查詢。直接代替了原來生產(chǎn)線中使用的紙質(zhì)記錄表。用戶反映良好。

       該項目硬件預(yù)留了數(shù)據(jù)接口，為將來企業(yè)多個生產(chǎn)線計算機(jī)信息系統(tǒng)聯(lián)網(wǎng)，從而進(jìn)入到企業(yè)局域管理網(wǎng)提供了可能性。

附件：

                              

                                                                                          圖1

                                                                                       圖2

                                                                                                  圖3

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