精碲自動生產(chǎn)線控制系統(tǒng) 一、系統(tǒng)概述 本系統(tǒng)適用于碲銅工藝、粗二氧化碲工藝和碲鉍工藝的自動控制。 核心硬件選用德國西門子S7-1500系列PLC,S7-1500 自動化系統(tǒng)在機器和工廠設(shè)計中為高帶寬控制器應(yīng)用提供了所需的靈活性和高性能。
可擴展組態(tài)允許用戶根據(jù)具體需求,調(diào)整控制系統(tǒng)。觸摸屏選用國產(chǎn)昆侖通態(tài)最新系列,上位機選用力控ForceControl
V7.1版本。 系統(tǒng)采用手/自動控制方式,能夠精準的控制各個工序的工藝動作,實時的采集現(xiàn)場設(shè)備的工況、各種數(shù)據(jù),報警信息等。通過觸摸屏、上位機和中控大屏,將這些信息直觀的展現(xiàn),現(xiàn)場操作人員根據(jù)反饋的信息,實現(xiàn)工藝參數(shù)設(shè)置,對設(shè)備故障排除。 通過系統(tǒng)的集成,實現(xiàn)了設(shè)備的自動化,讓數(shù)據(jù)具有共享性和準確性,減少了人工成本,提高了生產(chǎn)效率,為以后的設(shè)備智能化打下了良好的基礎(chǔ)。
二、觸摸屏 圖一:碲銅工藝 圖二:手動操作彈出畫面 1.
當系統(tǒng)處于手動模式,并由觸摸屏控制時(自動畫面中可切換工作模式和切換工作方式),點擊畫面中各個罐體,即可彈出相應(yīng)的操作畫面(如:圖二),再在彈出畫面中按照工藝要求,依次啟停設(shè)備。(啟停水泵時,應(yīng)注意閥門的開關(guān)位置,有調(diào)節(jié)閥時注意閥門的開度反饋) 2.
畫面中可實時顯示各個閥門、水泵的運行工況、反應(yīng)釜的溫度、中轉(zhuǎn)池的液位、以及物料的流動方向和瞬時流量。以下列舉畫面中閥門和水泵的狀態(tài)圖例: ①開關(guān)閥:當畫面中閥門顯示“綠色”小方塊時,表示閥門為全開狀態(tài);顯示“紅色”小方塊時,表示閥門為全開狀態(tài);兩者都不顯示時,表示閥門正在開啟或關(guān)閉。當開關(guān)時間超過25S以上,閥門沒有任何顯示,此時應(yīng)檢查閥體。 ②水泵:當畫面中水泵顯示“綠色”小方塊時,表示水泵為運行狀態(tài);顯示“紅色”小方塊時,表示水泵為停止狀態(tài); ③調(diào)節(jié)閥:輸入調(diào)節(jié)閥開度,點擊“手動”按鈕,閥門會按照給定開度執(zhí)行。 3.
點擊位于圖一畫面底部的切換畫面按鈕,可切換至對應(yīng)畫面。 4.
碲鉍工藝,手動操作方法與碲銅工藝相同。(圖三) 粗二氧化碲工藝,手動操作方法與碲銅工藝相同。(圖四) 圖三: 碲鉍工藝 圖四: 粗二氧化碲工藝 圖五: 自動操作畫面 1.當報警訊響響起時,確認報警產(chǎn)生原因后,在自動操作畫面中,點擊“復(fù)位”按鈕,可消除報警音。 2.點擊“手/自動”按鈕,可切換當前工作模式。 3.確定生產(chǎn)工藝后,選擇相對應(yīng)的生產(chǎn)工藝,此時被選中的工藝按鈕前的綠色遠點亮起。 4.點擊生產(chǎn)工藝下的各個反應(yīng)工序,會彈出相應(yīng)的參數(shù)與操作界面,按照工藝要求,設(shè)置參數(shù)后,進行操作。
圖六: 流量累積 1.此畫面實時顯示車間各個流量計的累積流量,可以更快捷的、直觀的掌握每個流量計累積流量。 2.當流量計的累積最大數(shù)值為:999999999,為保證自動程序的正確性,應(yīng)定期清零累積流量。 3.每次開機時,應(yīng)檢查流量通訊模塊是否正常工作,如果不能正常運行,請先排除故障后,再運行。 圖七: 報警畫面 1.此畫面可實時顯示系統(tǒng)報警信息,操作人員可根據(jù)報警描述,查看到產(chǎn)生當前報警的原因。再根據(jù)原因做出合理的處理方式,方便了對設(shè)備的維護。 三、上位機及中控大屏
上位機:當觸摸屏因為某種原因不能夠操作時,可交由上位機操作。中控大屏:不能進行操作,只具有展示功能。 圖八 碲銅工藝 圖九 手動操作彈出窗口 1.當系統(tǒng)處于手動模式,并由上位機控制時(參數(shù)設(shè)置中可切換工作模式和切換工作方式),點擊畫面中各個罐體,即可彈出相應(yīng)的操作畫面(如:圖九),再在彈出畫面中按照工藝要求,依次啟停設(shè)備。(啟停水泵時,應(yīng)注意閥門的開關(guān)位置,有調(diào)節(jié)閥時注意閥門的開度反饋) 2.畫面中可實時顯示各個閥門、水泵的運行工況、反應(yīng)釜的溫度、中轉(zhuǎn)池的液位、以及物料的流動方向。以下列舉畫面中閥門和水泵的狀態(tài)圖例: ①開關(guān)閥:當畫面中閥門顯示“綠色”時,表示閥門為全開狀態(tài);顯示“紅色”時,表示閥門為全關(guān)狀態(tài);兩者都不顯示時,表示閥門正在開啟或關(guān)閉。當開關(guān)時間超過25S以上,閥門沒有任何顯示,此時應(yīng)檢查閥體。 ②水泵:當畫面中水泵顯示“綠色”小圓點時,表示水泵為運行狀態(tài);顯示“紅色”小圓點時,表示水泵為停止狀態(tài); 3.點擊位于菜單欄中的切換畫面按鈕,可切換至對應(yīng)畫面。 4.粗二氧化碲工藝,手動操作方法與碲銅工藝相同。(圖十) 5.碲鉍工藝,手動操作方法與碲銅工藝相同。(圖十一) 圖十 碲鉍工藝 圖十一 粗二氧化碲工藝 圖十二 運行狀態(tài) 1.此畫面顯示閥門和水泵的運行狀態(tài),閥門狀態(tài)分為:“開到位”、“關(guān)到位”和“故障”三種狀態(tài)。水泵狀態(tài)分為:“運行”、“停止”和“故障”三種狀態(tài)。 ①開關(guān)閥:當畫面中閥門顯示“開到位”時,表示閥門為全開狀態(tài);顯示“關(guān)到位”時,表示閥門為全關(guān)狀態(tài);兩者都不顯示時,表示閥門正在開啟或關(guān)閉。當開關(guān)時間超過25S以上,此時顯示“故障”狀態(tài)。 ②水泵:當畫面中水泵顯示“運行”時,表示水泵為運行狀態(tài);顯示“停止”時,表示水泵為停止狀態(tài);當畫面中水泵顯示“故障”時,表示水泵為熱保護態(tài)。 圖十三 參數(shù)設(shè)置 1. 畫面可實時顯示車間所有流量計的累計流量,方便用戶直觀的查看各種物料的消耗情況。 2. 反應(yīng)釜調(diào)節(jié)閥參數(shù)與與觸摸屏調(diào)節(jié)閥參數(shù)設(shè)置同步。 3. 點擊“手/自動”旋鈕,可切換工作模式,在“手動”模式下,點擊“上位/屏”旋鈕,可切換手動模式下的工作方式。 4. 報警燈響起時,按下“報警復(fù)位”按鈕,可消除報警聲音。 圖十四 報表畫面 1.
報表記錄各個流量計物料使用情況,可根據(jù)任意時間段查詢,導(dǎo)出為excel數(shù)據(jù)表,并能通過默認打印機,將查詢的數(shù)據(jù)打印。 2.
點擊“查詢”按鈕,在彈出窗口中,選擇想要查詢的條件,確認后,所查詢的數(shù)據(jù)就會顯示在當前報表中。 3.
點擊“導(dǎo)出”按鈕,在彈出窗口中,選擇要導(dǎo)出的頁以及存放路徑。導(dǎo)出后,在電腦對應(yīng)的路徑中可以找到導(dǎo)出的表格。
4.
點擊“打印”按鈕,在彈出窗口中,選擇要打印的頁和其它選項,即可打印報表。 圖十五 反應(yīng)釜溫度趨勢 1. 畫面可以顯示7個反應(yīng)釜溫度趨勢,根據(jù)條件選擇可以顯示歷史、實時曲線,查詢?nèi)我鈺r間段曲線。 2. “曲線類型”中可以選擇需要顯示曲線的類型。 3. 圖表下方菜單欄中,可以查詢、保存、裝載和打印曲線。 圖十六 報警畫面 1.
畫面顯示系統(tǒng)報警,可選擇實時報警和歷史報警兩種報警方式,并支持打印功能。 2.
在左上方菜單欄中可以進行對該畫面的操作。從下拉框中選擇實時或者歷史報警信息,點擊“打印”按鈕,在彈出框口中設(shè)置打印參數(shù),輸出到默認打印機。 3.
點擊“確認”按鈕,可以確認當前報警信息。沒有確認的報警信息為紅色字體,確認過后的報警信息為綠色字體。 四、注意事項 1.系統(tǒng)開機前,應(yīng)做好如下準備工作: ①檢查各個儀表是否處于正常顯示狀態(tài)(例如:黑屏); ②檢查各個閥門是否開關(guān)到位(可從觸摸屏或上位機反饋信號查看); ③中控室查看交換機是否正常工作; ④查看觸摸屏操作箱內(nèi)的通訊模塊是否正常工作(正常工作時,模塊指示燈為閃爍狀態(tài)); ⑤打開中控室里的PK和PL控制柜,查看所有斷路器是否合上,所有電源是否正常工作,所有控制模塊是否有紅燈; ⑥以上工作完成后即可開機; 2.定期檢查線纜有無松動情況,發(fā)現(xiàn)后應(yīng)及時緊固。
3.定期清零流量計的累計流量,防止自動操作時產(chǎn)生計算錯誤。 西安優(yōu)特自動化 2020.12.26 |
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